Cyfrowy bliźniak łączy wirtualne repliki produktu oparte na fizyce (np. Medyczne, lotnicze, bezprzewodowe lub motoryzacyjne), które mogą ostrzec zespół projektowy o potencjalnym ryzyku operacyjnym lub wydajnościowym, a także zapewnić dane zapobiegawcze dotyczące konserwacji w celu analizy maszyn w rzeczywistych warunkach pracy , aby zmniejszyć ryzyko. Dane do wygenerowania cyfrowego bliźniaka są zbierane za pomocą przemysłowej łączności IoT i indywidualnych informacji zwrotnych na temat zachowania produktu podczas pracy.
Najnowsza wersja firmy zawiera pakiet dodatków do produkcji dodatków metalowych. Ta funkcja pozwala projektantom optymalizować redukcję wagi i gęstość, adresować geometrię CAD w celu jej utworzenia lub naprawy, symulować proces addytywny i przeprowadzać analizę strukturalną i termiczną.
W przypadku projektowania 3D zautomatyzowane tworzenie siatki i natychmiastowe wyniki przetwarzania końcowego umożliwiają przeglądanie zachowania produktu. Zostało to wykorzystane w implantach medycznych, na przykład przy jednoczesnej ocenie struktury.
W pakiecie elektromagnetycznym znajdują się teraz zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (ADAS) i autonomiczna analiza radarowa oraz hybrydowe techniki symulacji do analizy PCB. Do analizy układów energoelektronicznych dołączono również modelowanie systemowe do symulacji pola elektromagnetycznego.
W celu sprawdzenia bezpieczeństwa dodano ulepszony edytor oparty na modelu macierzystym dla projektów motoryzacyjnych, lotniczych, obronnych i kolejowych.
W pakiecie półprzewodnikowym nowy kreator 3D IC GUI umożliwia automatyczne i bezproblemowe połączenie wielu matryc, łącznika i pakietu w celu uzyskania mocy na poziomie układu scalonego i analizy integralności termicznej dla projektu na poziomie systemu, który może zmaksymalizować pokrycie i zmniejszyć liczbę iteracji projektowych.
Istnieje również czterokrotnie szybsze ładowanie modeli projektów i lepsza nawigacja - mówi firma.
ANSYS będzie na DAC 2018 (San Francisco 24-28 czerwca) stoisko 1637